دبیر ششمین همایش پژوهشهای نوین در مهندسی کامپیوتر عنوان کرد
معاون وزیر علوم خبر داد
یک استاد تاریخ و عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد در گفتوگو با آناتک:
خمیرهای فایبری نسوز راهکار بومی برای مهار «نقاط داغ» کورههای صنعتی
فناوری خمیرهای فایبری نسوز، با هدف رفع محدودیتهای تأمین خارجی و افزایش سرعت واکنش در شرایط بحرانی کورههای صنعتی توسعه یافته و اکنون در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و فولادی بهعنوان راهکاری عملیاتی مورد استفاده قرار میگیرد.
بومیسازی یک فناوری حساس در قلب صنایع حرارتی
علی آرمند، کارشناس مهندسی فروش و مدیر آیتی شرکت دانشبنیان آمل کربوراندم، در گفت و گو با آناتک، در تشریح ماهیت خمیرهای فایبری نسوز اظهار کرد:« این محصول پیشتر بهصورت وارداتی در اختیار صنایع قرار میگرفت و عمدتاً برای پوشش نقاط «هاتاسپات» و ترمیم بخشهای آسیبدیده کورههای صنعتی استفاده میشد.»
او با اشاره به چالشهای واردات این محصول افزود: «به دلیل تاریخ انقضای کوتاه و فرآیندهای طولانی واردات، بخشی از محصولات پیش از رسیدن به مصرفکننده نهایی کیفیت خود را از دست میدادند. بر همین اساس، تولید داخلی و بومیسازی این فناوری در دستور کار قرار گرفت تا امکان تولید فوری و متناسب با سفارش مشتری فراهم شود.»
مدیر آیتی شرکت آمل کربوراندم ادامه داد: «این خمیر فایبری نسوز اکنون بهصورت آنی و بر اساس نیاز واحدهای صنعتی تولید و عرضه میشود و همین موضوع باعث شده صنایع پیش از رسیدن آسیب جدی به کورهها، امکان مداخله و ترمیم سریع نقاط بحرانی را داشته باشند.»
مزیت رقابتی در برابر نمونههای خارجی
آرمند با اشاره به مزیتهای زیستمحیطی و فنی محصول تصریح کرد:«برخلاف برخی نمونههای خارجی با پایه فسفاتی که میتوانند اثرات زیستمحیطی نامطلوب ایجاد کنند، فرمولاسیون این محصول بهگونهای طراحی شده که ضمن حفظ عملکرد، فاقد آن آسیبها باشد.»
وی همچنین درباره نقش الیاف سرامیکی در بهبود عملکرد محصول گفت: «این الیاف به دلیل هدایت حرارتی پایین، نقش عایق حرارتی مؤثری دارند و موجب افزایش کارایی و پایداری ساختار خمیر در شرایط دمایی بالا میشوند.»
به گفته آرمند، این محصول در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و فولادی کاربرد گسترده دارد و در تمامی نقاطی که کورههای صنعتی با دماهای بالا و خطر ایجاد حفره یا تخریب موضعی مواجه هستند، مورد استفاده قرار میگیرد.
از جایگزینی واردات تا تثبیت جایگاه نانومقیاس در صنعت
او با بیان اینکه نمونههای وارداتی عملاً در بسیاری از موارد جای خود را به تولید داخلی دادهاند، افزود:«برخی مجموعههای بزرگ صنعتی از جمله پالایشگاهها پس از استفاده از این محصول، نیاز به واردات مشابه را بهطور کامل حذف کردهاند.»
این کارشناس حوزه فنی در ادامه با اشاره به ویژگی نسخه نانومقیاس این محصول اظهار کرد:«در نمونه نانویی، استحکام مکانیکی به شکل قابل توجهی افزایش یافته و مقاومت فشاری (CCS) بالاتری نسبت به نمونههای غیرنانویی مشاهده میشود؛ بهطوری که ساختار آن در برابر ضربه و فشار دچار شکست و پودرشدگی نمیشود.»
آرمند درباره روند دریافت گواهی نانومقیاس نیز توضیح داد:« پس از دانشبنیان شدن شرکت و شناسایی ویژگیهای نانویی محصول، مستندات فنی دو نسخه نانو و غیرنانو به مرکز مربوطه ارائه شد و پس از انجام ارزیابیها، رفع نواقص و بازدید کارشناسان از خط تولید، گواهی نانومقیاس برای این محصول صادر شد.»
او در پایان تأکید کرد:«این فرآیند علاوه بر تثبیت جایگاه محصول در حوزه فناوریهای پیشرفته، مسیر توسعه صادرات و جایگزینی کامل با نمونههای خارجی را نیز هموار کرده است.»
انتهای پیام/
