آشنایی با قلاویز

به گزارش گروه بازار خبرگزاری آنا، در جهان صنعتی امروز، ایجاد اتصالات مطمئن و دقیق از اهمیت حیاتی برخوردار است. یکی از ابزارهای اساسی در این زمینه، وسیله ای است که برای ایجاد رزوه های داخلی در قطعات مختلف به کار می رود. این ابزار که نقش بنیادی در تولید مهره ها و قطعات مشابه دارد، امکان ایجاد اتصالات محکم و پایدار را فراهم می کند. شناخت عمیق این وسیله و روش های صحیح استفاده از آن، نه تنها کیفیت تولید را افزایش می دهد، بلکه از تحمیل هزینه های اضافی نیز جلوگیری می کند.

قلاویز چیست؟

قلاویز به عنوان یک ابزار برش تخصصی، وظیفه بسیار مهمی را بر عهده دارد: ایجاد دنده‌ های مارپیچ داخلی یا همان رزوه در داخل سوراخ های از پیش ایجاد شده. این فرآیند که با نام قلاویز کاری شناخته می شود، امکان اتصال قطعات به وسیله پیچ و مهره را فراهم می آورد و استحکام و پایداری نهایی سازه یا قطعه را تضمین می کند. قلاویز ها با برش دقیق مواد اضافی از دیواره سوراخ ها، مهره های کاملی می سازند که باید با گام و قطر پیچ متناظر مطابقت داشته باشند.

کاربردهای اصلی قلاویز

• ساخت مهره های صنعتی در اندازه های مختلف
• تعمیر رزوه های آسیب دیده و فرسوده
• تولید قطعات ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
• صنایع خودروسازی و تولید قطعات موتور
• صنایع هوافضا و ساخت قطعات حساس
• تولید ابزار دقیق و دستگاه های اندازه گیری
• صنایع نفت و گاز و انرژی
• ساخت تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی

اجزای تشکیل دهنده قلاویز

• بدنه اصلی: قسمت استوانه ای که عملیات برش را انجام می دهد. این بخش دارای دنده های برشی است که به تدریج در طول ابزار قرار گرفته اند.
• ساقه قلاویز: بخش صاف و استوانه ای که اطلاعات فنی و مشخصات روی آن درج می شود. این بخش برای هدایت ابزار در دسته قلاویز به کار می رود.
• قسمت درایو: بخش مربعی یا چهارپهلویی که برای اتصال به دسته قلاویز طراحی شده است. این قسمت گشتاور لازم را از دسته به ابزار منتقل می کند.
• شیارهای براده برداری: مجراهای طولی که برای خروج براده ها از عمق سوراخ طراحی شده اند. تعداد و شکل این شیارها در انواع مختلف، متفاوت است.
• لبه های برش: قسمت های تیز و برنده که عملیات برش را انجام می دهند. جنس و زاویه این لبه ها تاثیر مستقیم بر کیفیت کار دارد.

انواع قلاویز

قلاویز های دستی

​قلاویزهای دستی که قدیمی ترین نوع محسوب می شوند، معمولاً در یک مجموعه سه تایی به بازار عرضه می شوند. این تقسیم بندی کار، به منظور کاهش فشار وارده به ابزار و اپراتور، و همچنین حصول اطمینان از کیفیت نهایی رزوه انجام می گیرد.

​قلاویز پیش رو

​این قلاویز دارای پخ بسیار بلند در قسمت انتهایی است (حدود هفت تا ده دندانه اولیه دارای برش ناقص هستند) و معمولاً با یک خط روی بدنه مشخص می شود. صرفاً برای شروع قلاویز کاری استفاده می شود و عمق اولیه شیارها را ایجاد می کند. این مرحله بیشترین براده برداری را انجام می دهد.

​قلاویز میانه رو

​پخ انتهایی کوتاه تری نسبت به قلاویز پیش رو دارد (حدود سه تا پنج دندانه دارای برش ناقص هستند) و با دو خط روی بدنه مشخص می شود. پس از قلاویز اول رو به کار رفته و عمق دندانه ها را افزایش می دهد و به مشخصات نهایی نزدیک تر می کند.

قلاویز پس رو

​این قلاویز تقریباً پخ انتهایی ندارد و دندانه های برش در طول بیشتری کامل هستند و معمولاً بدون خط علامت گذاری می شود. در مرحله نهایی برای تکمیل عمق رزوه و پرداخت نهایی استفاده می شود، به ویژه برای سوراخ های ته بسته که نیاز به رزوه کامل تا انتها دارند.

​قلاویز های ماشینی

​قلاویزهای ماشینی که عمدتاً برای افزایش سرعت و دقت در تولیدات سری استفاده می شوند، غالباً به صورت تک مرحله ای هستند و نیازی به ست سه تایی ندارند. شکل شیار این قلاویز ها برای مدیریت براده ها طراحی می شود.

قلاویز ماشینی شیار مستقیم

​دارای شیار های برش مستقیم در طول بدنه است. مناسب برای قلاویز کاری قطعات با سوراخ های ته باز (Through Holes) است که براده ها می توانند به راحتی از پایین سوراخ خارج شوند. همچنین برای مواد چدن و برنج که تولید براده های شکننده دارند مناسب است.

​قلاویز ماشینی شیار مارپیچ

​قلاویز ماشینی مارپیچ دارای شیار هایی با زاویه مارپیچ است که شبیه به مته عمل می کند. ایده آل برای سوراخ های ته بسته (Blind Holes) است، چرا که عمل مارپیچی شیار، براده ها را به سمت بالا و خارج از سوراخ هدایت می کند و از انباشتگی و شکستن قلاویز در انتهای سوراخ جلوگیری می کند.

قلاویز ماشینی ساق بلند

طول کلی و طول ساق این قلاویز ها بیشتر از حد استاندارد است. برای ایجاد رزوه در سوراخ های با عمق بسیار زیاد یا دسترسی سخت تر استفاده می شود.

قلاویز های تخصصی و بدون براده

​قلاویز چپ گرد

​دنده های آن در خلاف جهت عقربه های ساعت عمل می کنند. برای ایجاد رزوه های چپ گرد یا برای خارج کردن پیچ های شکسته از داخل قطعه (هنگامی که به همراه ابزاری خاص در داخل پیچ شکسته قرار می گیرد).

​قلاویز بدون شیار

این قلاویز ها هیچ شیار براده برداری ندارند و دندانه ها را برش نمی دهند. برای ایجاد رزوه در فلزات نرم و انعطاف پذیر مانند آلومینیوم و مس. این ابزار مواد را به شکل رزوه فشرده و نورد می کند و هیچ براده ای تولید نمی کند، که باعث افزایش استحکام رزوه نهایی می شود.

مراحل قلاویزکاری دستی

• محاسبه و سوراخکاری: مهمترین مرحله، ایجاد سوراخ اولیه با مته مناسب است. قطر مته باید از قطر اسمی قلاویز کوچکتر باشد (مثلاً برای قلاویز M8 با گام 1.25، قطر مته باید 6.75 میلی ‌متر باشد).
• خزینه ‌زنی: لبه سوراخ را با یک مته بزرگتر پخ بزنید تا قلاویز به راحتی وارد شود.
• روان‌ کاری: در حین کار از روغن مخصوص قلاویزکاری استفاده کنید تا هم اصطکاک و حرارت کاهش یابد و هم عمر ابزار افزایش پیدا کند.
• تکنیک رفت و برگشتی: قلاویز را حدود نیم دور به جلو (جهت عقربه ‌های ساعت) و سپس کمی به عقب بچرخانید. این کار باعث شکسته شدن براده و جلوگیری از گیر کردن قلاویز می شود.
• تکمیل کار با ست سه تایی: کار را با قلاویز پیش ‌رو شروع کنید، سپس با قلاویز میان ‌رو ادامه دهید و در نهایت با قلاویز پس‌رو رزوه را تا انتهای سوراخ (حتی در سوراخ های کور) تکمیل کنید.

نگهداری قلاویز

• پس از هر بار استفاده، قلاویز را کاملاً تمیز کنید. برای این کار از برس‌های مخصوص و حلال ‌های مناسب استفاده نمایید.
• براده‌ های باقیمانده در شیارهای قلاویز می ‌توانند باعث کاهش کیفیت کار و حتی شکستن ابزار در استفاده‌ های بعدی شوند.
• پس از تمیز کردن، قلاویز را با روغن مخصوص ابزار آغشته کنید تا از زنگ‌ زدگی جلوگیری شود.
• قلاویزها باید در جعبه‌ های مخصوص و در محیطی خشک و عاری از رطوبت نگهداری شوند.
• هر قلاویز باید در جایگاه مخصوص خود قرار گیرد تا از تماس با ابزارهای دیگر جلوگیری شود. از ریختن قلاویزها درون جعبه ابزار به صورت فله خودداری کنید.
• بهترین دما برای نگهداری قلاویز بین ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد است.
• به طور منظم قلاویزها را از نظر سایش و آسیب بازرسی کنید.
• علائمی مانند کندی لبه‌ های برش، تغییر رنگ ناشی از حرارت، یا ترک‌ های کوچک نشان‌ دهنده نیاز به تعویض ابزار هستند.
• قلاویزهای معیوب باید به موقع از چرخه کار خارج شوند.

راه‌ حل‌ های عملی برای مشکلات رایج

• اگر قلاویز در سوراخ گیر کرد، هرگز با عجله آن را خارج نکنید.
• از محلول ‌های روان‌ کننده قوی استفاده کنید.
• قلاویز را به آرامی به عقب و جلو بچرخانید.
• در موارد حاد، از خارج کننده های مخصوص استفاده نمایید.
• برای رزوه‌ های با کیفیت، همیشه ازمراحل قلاویزکاری استفاده کنید.

راهنمای انتخاب و خرید قلاویز

برای خرید قلاویز باید به عواملی مانند جنس قطعه کار، نوع سوراخ (کور یا راه ‌به ‌در)، استاندارد رزوه (متریک یا اینچی) و تعداد قطعاتی که باید تولید کنید توجه کنید. برای مثال، برای کارهای تعمیراتی و کم ‌تعداد، قلاویز دستی و برای تولید انبوه، قلاویز ماشینی گزینه بهتری است.

جهت خريد مطمئن و دریافت مشاوره فنی تخصصی، می ‌توانید به فروشگاه اینترنتی تاوابزار مراجعه کنید. این فروشگاه با ارائه انواع قلاویزهای دستی و ماشینی از برندهای معتبر، امکان انتخاب مناسبی را برای صنعتگران فراهم می‌ آورد.

سخن پایانی

در نهایت، قلاویز بیش از یک ابزار برنده ساده است؛ این ابزار، ضامن کیفیت و پایداری در میلیون ها اتصال مکانیکی در سراسر جهان است. با پیشرفت فناوری، این ابزارها نیز به طور مستمر در حال توسعه و بهبود هستند. انتخاب نوع مناسب، استفاده صحیح و نگهداری اصولی، عوامل کلیدی در دستیابی به نتایج مطلوب هستند. برای تهیه انواع قلاویز با کیفیت و اطمینان از اصالت کالا، سایت تاوابزار یکی از گزینه‌ های قابل اعتماد در بازار است که می‌تواند نیازهای مختلف شما را برطرف کند.

انتهای رپورتاژ آگهی